| Тауар | Соғу | Кастинг |
| Процесс | Соғу - бұл соғу машинасын пайдаланып металл дайындамасын жасау процесі, ол белгілі бір механикалық қасиеттерге, пішінге және өлшемге қол жеткізу үшін пластикалық деформацияны тудырады. Соғу арқылы балқыту процесіндегі металлдың құйылмалы ақауларын жоюға, микроқұрылымды оңтайландыруға, металлдың толық ағынын сақтауға болады, сондықтан соғудың механикалық қасиеттері әдетте бір материалды құюға қарағанда жақсырақ болады. Жоғары жүктемені және ауыр жұмыс жағдайын қажет ететін машинаның маңызды бөлшектерінің көпшілігі соғу бөлшектерін қолданады. | Құю - бұл сұйық металды құю қуысына құю процесі, ол суытылғаннан және қатқаннан кейін қажетті бөлшектерді алу үшін жүзеге асырылады. |
| Материал | Соғу материалдары кеңінен дөңгелек болат, шаршы болат қолданылады. Көміртекті болат, легирленген болат, тот баспайтын болат, сондай-ақ кейбір түсті емес металдар бар, олар негізінен ғарыштық және дәлдік өнеркәсібінде қолданылады. | Құю әдетте сұр шойын, иілгіш шойын, иілгіш шойын және құйылған болат түрінде жасалады. Қара металдарды құюдың кең таралған түрлері: жез, қалайы қоласы, уси қоласы, алюминий қорытпасы және т.б. | Балама жағдайда соғу металлы механикалық қасиеттерде жақсырақ сипаттамаларға ие, ал құю қалыптауда жоғарырақ. |
| Сыртқы келбет | Соғу болатының жоғары температуралық процесі кезіндегі тотығу реакциясы соғылған шелек тістерінің бетінде аздаған килин түйіршіктерінің пайда болуына әкеледі. Сондай-ақ, соғу қалыптау арқылы жасалатындықтан, қалыптағы рұқсат етілген саңылауды алып тастағаннан кейін, соғылған шелек тістерінде бөліну сызығы пайда болады. | Құйма шелек тістерінің бетінде құм іздері және құйма іздері бар. |
| Механикалық қасиет | Соғу процесі металл талшықтарының үздіксіздігін қамтамасыз етеді және металл ағынын толық сақтайды, жақсы механикалық қасиеттерге және шелек тістерінің ұзақ қызмет ету мерзіміне кепілдік береді, бұл құю процесі салыстыруға келмейтін процесс. | Құйма бөлшектерімен салыстырғанда, соғудан кейін металл құрылымы мен механикалық қасиеттерін жақсартуға болады. Соғылғаннан кейін құюдың ұйымдастырылуы термиялық деформацияланады, бастапқы көлемді кристалл және баған тәрізді түйіршіктер ұсақ түйіршіктерге айналады және біркелкі изометриялық қайта кристалдану ұйымдастырылады, бұл құйма ішіндегі бастапқы сегрегацияның құрылымын, остеопорозды, кеуекті қожды және басқа да тығыздықты тығыздауға мүмкіндік береді, осылайша металлдың пластикалық және механикалық қасиеттерін жақсартады.
Соғу - металды пластикалық деформация арқылы, әдетте балғамен немесе қысыммен басу арқылы қажетті пішінді алу. Соғу процесі ұсақ түйіршікті құрылымды қамтамасыз етеді және металдың физикалық қасиеттерін жақсартады, іс жүзінде қолдануда дұрыс дизайн негізгі кернеу бағытында түйіршік ағынын қамтамасыз ете алады. Құю дегеніміз - металл пішіндеуші заттарды барлық құю әдістері арқылы алу, яғни сұйық металды дайындалған қалыпқа салып, белгілі бір пішінге, өлшемге және қасиеттерге ие болу, балқыту, құю, инъекция немесе басқа құю әдісі арқылы және салқындату, тазалау және соңғы өңдеуден кейін шайқау. |
